Ростов: +7 (863) 268-85-88
Краснодар: +7 (861) 262-43-09

e-mail: ksm.ofis@inbox.ru

Как защитить металлические конструкции от коррозии

Коррозия - это постепенное самопроизвольное разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды. В среднем от коррозии ежегодно теряется около 10 % от общего количества произведенного в мире металла, что равняется годовому объему продукции крупного металлургического завода. Кроме того, коррозия становится причинами серьезных экологических проблем, т.е ее продукты загрязняют окружающую среду и отрицательно влияют на здоровье людей.

Процесс коррозии имеет четыре главных элемента: это катод (электрод с катодной реакцией), атод (электрод с анодной реакцией),  металл (проводник электронов) и проводник ионов (жидкость, проводящая электрический ток). Катод и анод соприкасаются с проводниками ионов, в которых далее возникает электродное напряжение. При соприкосновении электродов (катод и анод) возникает коррозийная реакция из-за разности электродных потенциалов.  В результате образуется коррозийная пара, в которой анод начинает разъедать металл. Таким образом, все меры по защите металла направлены на то, чтобы исключить образование коррозийных пар или же замедлить их развитие.

Как же бороться с коррозией? Приемов и средств достаточно много. Как защитить металл от коррозии

Современная защита изделий от коррозии основано на следующих методах, представленных ниже:

  • Изоляция поверхности металлической конструкции от агрессивной среды;

  • Повышение  сопротивления металла;

  • Электрохимическая защита (снижение коррозии за счет наложения внешнего тока)

Способы защиты металла от коррозии в быту

1. В первую очередь, для любых металлических конструкций самым простым и доступным методов является покрытие изделия лакокрасочным материалом. Такой способ имеет ряд преимуществ перед другими:

  • Состав просто наносить;

  • Вы можете выбрать покрытие любого цвета;

  • Относительная дешевизна;

  • Возможность обработки больших металлических конструкций.

Насколько покрытие будет долговечным зависит от вида краски.

2. Антикоррозийное покрытие в виде грунтовки. В ее состав входит, например, преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт.  Оно настолько эффективно, что зачастую используется как самостоятельное покрытие. Грунт отлично защитит покрытую поверхность от различных атмосферных проявлений (град, снег, дождь или солнце).

3. Протекторная защита. В материал покрытия добавляют порошки, которые оказываются более стойкими к корозии металла, чем само обрабатываемое изделие. Для железа это магний, цинк, алюминий. Под воздействием агрессивной среды порошок-добавка растворяется и  защищаемый металл консервируется и не ржавеет.

4. Нанесение преобразователя ржавчины.  При нанесении на поврежденную поверхность 15-30%-ный водного раствора ортофосфорной кислоты ржавчина превращается в прочное коричневое покрытие. После того, как вы нанесли средство, дайте ему высохнуть на воздухе. Еще эффективнее применять ортофосфорную кислоту с добавками, например, 15 грамм винной кислоты на 1 литр раствора ортофосфорной кислоты.

Защита металла от коррозии промышленным способом

  1. Защитная пленка методом гальванизации, нанесения металлов горячим способом. Изделие погружается в емкость с расплавленным веществом (цинк, олово, свинец) с такой температурой, при которой металлическое изделие не расплавится.

  2. Следующий метод -  диффузия в основной металл другого. Например, нанесение алюминия (алюминирование), кремния (силицирование), хрома (хромирование).

  3. Электрохимическая защита металлов;

  4. Термическая обработка металла устраняет  структурную неоднородность в изделии, которая является причиной коррозии.  В результате в сплавах снимается напряжение, и они становятся невосприимчивыми к межкристаллитной и точечной коррозии.

  5. Оксидирование. Благодаря тому, что на изделии уже  присутствует естественная оксидная пленка, ее остается лишь упрочнить, обработав окислителем.

  6. Фосфатирование металла путем его погружения в горячий раствор кисл. фосфатов марганца или железа.

  7. Легирование металла - это его перевод из активного состояния в пассивное. В результате, образуется пленка, которая имеет высокие защитные свойства. К примеру, если легировать железо хромом, то оно переводится в устойчивое пассивное состояние и создает класс сплавов - нержавеющих сталей.  Если такую сталь дополнительно легировать молибденом, то устраняется склонность к точечной коррозии во влажных средах.

  8. Воронение металлических изделий.  Сначала изделие шлифуют и обезжиривают щелочной промывкой, после чего прогревают до 60-70°С. Далее помещают в печь до нагревания в 320-325 °С. После воронения сталь приобретает черную или темно-синюю окраску различных оттенков, на ее поверхности образуется стойкая оксидная пленка, предохраняющая от коррозии.

Чтобы защитить металлы во время длительных транспортировок или хранения используются ингибиторы для разных сред (кислотной, нейтральной, щелочной), замедляющие протекание хим. процессов  или жидкие масла.

Периодически слой краски на металлическом изделии необходимо обновлять, когда он начинает приходить в негодность. Признаками разъедания защитного слоя являются разрушение пленки, ее выветривание до просвечивания грунтового слоя;  развитие очагов коррозии прямо под пленкой краски (это, например, вздутие),  местное отслаивание и вспучивание красочного покрытия, явные трещины.

Чтобы металл был надежно защищен, следует красить его регулярно каждые 3-5 лет.  Срок службы краски зависит не только от производителя, но и от внешне среды, в которой находятся изделия. а также качество нанесения лакокрасочного покрытия.

Также не пренебрегайте регулярным осмотром металлических конструкций или изделий (примерно два раза в год -  весной и осенью), содержите их в чистоте, выявляйте участки с преждевременной коррозией.
На участках с агрессивной средой следует проводить осмотры чаще -  хотя бы раз в месяц, чтобы вовремя выявить разрушительные процессы и предотвратить их.

< предыдущая статья вернуться ко всем статьям следующая статья >