Ростов: +7 (863) 268-85-88
Краснодар: +7 (861) 262-43-09

e-mail: ksm.ofis@inbox.ru

Холодная ковка в домашних условиях

Металлический декор мебели,  создание садовых строений, скамеек, ворот и калиток  при помощи способа холодной ковки может стать не только полезным хобби, но и приносить хороший заработок. Производственные и начальные затраты на оборудование для работы невелики,  при этом ковать можно даже в гараже или обычном сарае, главное, чтобы было хорошее освещение.

Холодной ковкой называют такой способ обработки металла, при котором железные прутья гнутся и  прессуются при помощи нехитрого оборудования.  Такой способ позволяет создать изделия более прочные, чем при отливке или штамповке. Это связано с тем, что прут проходит через станок, изгибается, а затем подвергается прессу. Давление укрепляет металл, делая дальнейшую деформацию практическими невозможной. Однако при ошибке  повторно обработать изделие сложно.

Основа метода холодной ковки - это станок.  Впрочем, в самом начале, когда вы только пробуете себя в кузнечном деле, необходимо усвоить основы. Так что мы рассмотрим также некоторые приемы изготовления изделий   без специального профессионального станка,  некоторое  оборудование можно быстро изготовить из подручных материалов.

Что производят при помощи холодной ковки:

  • окна и решетки на них;

  • заборы, ворота, декоративные элементы для ограждений;

  • предметы для украшения фасада, т.е перила, козырьки;

  • элементы декора и мебель: скамейки, стулья,  подсвечники, подставки под цветы, зеркальные оправы, вешалки для одежды и прочее.

Оборудование для холодной ковки

Основное оборудование для холодной ковки -  это станки и ручные приспособления.  Виды станков с ручным приводом:  гнутики (гибочные станки), улитка, твистер, фонари (торсионные станки), волна.
Материал (железные прутья) приобретается в специализированных магазинах. Чем сложнее узор и чем больше вещь, которую вы хотите сделать, тем больше затраты на сырье.

Также  приобретается сварочный аппарат, который используется для сборки всех деталей в одно единое изделие.  После сварки железо красят и зачищают сварочный шов.
Такие ручные агрегаты отличаются производительностью и прочностью, поэтому ими выполняются как плоские,  так и объемные детали.  Давайте рассмотрим каждый инструмент  по отдельности.

1.Гнутики - оборудование, которое входит в базовую комплектацию инструментов для холодной ковки и сгибает металлические бруски. С его помощью мастер выгибает  изделие под заданный угол, чтобы создать полукруг.  Оборудование состоит из специальной стальной пластины с двумя опорными валами и режущим упором сверху.
Для того, чтобы корректно составить чертеж изделия, предварительно рассчитайте угол деформации заготовки. Также в конструкции гнутика лучше предусмотреть еще одну гибочную часть.

Создать гнутик в домашних условиях достаточно сложно, для этого потребуется приспособление для точной обработки спецсталей, поэтом мы рекомендуем купить готовое оборудование. Кроме того, помимо прутиков он используется для изготовления деталей сварных конструкций, а также служит трубогибом для толстостенных труб.

2. Твистерами называют оснастку, которая по виду похожа на ковочный инструмент “фонарик” . С его помощью выполняется  вращение стальной полосы вокруг продольной оси и создают художественные детали. Для манипуляции подойдут длинные прутки до 30 мм и квадраты до 16 мм. Такой способ достаточно трудоемкий, но хорош тем, что достаточно быстро делает разные гибочные оправы.

Конструктивно инструмент состоит из фиксирующей и подвижной частей, при этом деталь крепится между ними, а затем поворотная ручка  выполняет деформацию металла.

3. Улитки -  приспособление, которое отличается простой конструкцией, удобством и возможностью изготовить его самостоятельно. Инструмент создает  спиралевидные, кольцевидные заготовки, а также волны и завитушки. Сам чертеж инструмента с легкостью адаптируется под конкретные типы изделия худ. ковки, для этого следует знать геометрию и форму обрабатываемого материала и радиус кривизны заготовки.  Чаще всего брусок ограничен в диаметре (до 12 мм), однако плюс улитки в том, что она создает изделия люблю радиуса.

4. Фонарик применяется для создания одноименных элементов, т.е после использования оборудования мастер получает переплетенные прутьев определенной комбинации. Также можно использовать фонарик для создания “корзинки”.

5. Волна  делает гнутые и волнообразные элементы. Таким образом на выходе получается ровная синусоида. Волна идеально подойдет для работы с профильными трубами, шестигранниками и кругами.

Обратите внимание, что в отличие от горячей ковки, холодная предусматривает использование одного трафарета для создания большого количества деталей, минус в том, что вы можете использовать только металл ограниченной толщины. Если взять слишком толстый прут, то из-за большой плотности его будет трудно изогнуть без подогрева.

Как изготовить кованое изделие?

Если у мастера есть все нужные инструменты, о которых мы написали выше, то создать простую композицию при помощи холодной ковки будет достаточно легко. Сама работа включает в себя несколько этапов:

  1. Для начала необходимо создать эскиз изделия в точном размере. Каждое изделие прорисовывается и размечается, при этом обязательно проставьте размеры, чтобы в дальнейшем подсчитать количество сырья и выставить верные настройки у станков. Также обратите внимание, что возможность узоров ограничиваются не вашей фантазией, а тем, какое оборудование вы используете, т.е волна для синусоид,  твистер для колец и завитушек и т.д.

  2. После того, как эскиз готов, рассчитайте количество материала для работы. Арматуру и железную трубу можно приобрести в магазине. Главное, не покупайте толстые заготовки, т.к не сможете их согнуть холодной ковкой.

  3. Теперь приступаем к изготовлению непосредственно деталей. Дизайн и форма изделия зависят не только от мастера, но и от оборудования.  Внимательно выставите все настройки, иначе при малейшей ошибке исправить сделанное будет достаточно сложно.  Чертежи улитки помогут вам не ошибиться и сделать первую работу без серьезных отклонений.  Обратите внимание, что любая из оснасток делает только один тип деталей.

  4. Дальше нужно приварить все готовые части к трубе, если вы делаете, например, подставку под цветы. Труба служит основанием.  Старайтесь сваривать как можно аккуратнее, т.к при закреплении мелких деталей можно прожечь лишние отверстия.

  5. В заключение отшлифуйте сварочный шов, прогрунтуйте (можно воспользоваться даже автомобильной грунтовкой)  и покрасьте получившееся изделие.





< предыдущая статья вернуться ко всем статьям следующая статья >